Proces produkcyjny grzejnika płytowego stalowego

Grzejnik płytowy stalowy ma prosty i elegancki wygląd, podkreślając szlachetność, łącząc funkcjonalność i dekorację. Klasyczna czysta biel Europy jest idealnym uzupełnieniem ponadczasowej bieli ścian, a także uzupełnieniem kolorowej dekoracji wnętrz. Wszystkie grzejniki płytowe zostały pokryte podkładem elektroforetycznym KTL drugiej generacji, z warstwą żaroodpornej i odpornej na zużycie proszku żywicy epoksydowej natryskiwanej na powierzchnię i wypalanej w temperaturze 200 stopni. Dlatego ich wygląd może pozostać taki sam, jak w przypadku nowo zainstalowanej dziesięć lat później.
1. Materiał: Głowica folii wykonana jest z wysokiej jakości miękkiej stali niskowęglowej ST14, tłoczonej o grubości 1,2 mm. Wysoka wytrzymałość, dobra ciągliwość, brak pęknięć po tłoczeniu, co zwiększa odporność na korozję samego materiału. Podstawa wykonana jest z wysokiej jakości rur ze stali niskowęglowej o grubości 1,5-1,8 mm, co ogranicza utlenianie i korozję stali oraz zapewnia trwałość grzejnika pod względem materiałowym.
2. Metoda spawania: nasza firma stosuje w pełni zautomatyzowany proces spawania łukiem argonowym, który obejmuje spawanie jednostronne, formowanie dwustronne, równomierną i gładką spoinę, brak wtrąceń żużla, brak destylacji spawalniczej, wysoką jakość spawania, lepszą od innych producentów zgrzewanie ręczne lub wady spawalnicze spowodowane zgrzewaniem oporowym.
3. Proces antykorozyjny: Nasza firma dodała wewnętrzny proces antykorozyjny powłoki, który może znacznie wydłużyć żywotność grzejnika. W płynie antykorozyjnym zastosowano zaawansowane domowe powłoki antykorozyjne o doskonałych właściwościach antykorozyjnych. Zaawansowane próżniowe wypełnienie antykorozyjne służy do eliminacji martwych pęcherzyków powstałych w ostrych narożnikach i miejscach spawania wewnętrznej wnęki chłodnicy.
Proces produkcji grzejników płytowych: zakup głowicy - spawanie - szlifowanie - cięcie (zakup rur stalowych kolumny - cięcie) - zgrzewanie doczołowe - spawanie - szlifowanie - próba ciśnieniowa pojedynczego elementu - spawanie montażowe - próba ciśnieniowa - obróbka wstępna - zabezpieczenie wewnętrzne powłoka antykorozyjna - suszenie - natryskiwanie - pakowanie - produkt gotowy.